ZoLux AMZoLux AM
قاعدة بيانات الاختيار الفورية v1.1
الصهر الانتقائي بالليزر
دليل عملية الصهر الانتقائي بالليزر (SLM) للمعادن
تستخدم تقنية SLM ليزراً عالي الطاقة لصهر المسحوق المعدني إلى أجزاء عالية الكثافة. لضمان نجاح التصنيع والالتزام بالمواعيد النهائية، يرجى تقييم الخصائص الفيزيائية وإرشادات التصميم التالية قبل تقديم طلبك.
[01]قدرات المعدات والخصائص الميكانيكية للمواد
حدود التصنيع والتسامحات القياسية ومؤشرات الخصائص الفيزيائية للمواد
الحد الأقصى لحجم البناء (قطعة واحدة)
400 × 350 × 350 مم
خشونة السطح القياسية
Ra 10 ～ Ra 12
السطح السفلي أكثر خشونة من السطح العلوي بدرجتين إلى 3 درجات
حالة التسليم القياسية
إزالة الدعامات يدوياً + السفع الرملي 80#
خياري: سفع رملي ناعم / تشطيب CNC
كثافة الجزء
≥ 99.5 %
خصائص ميكانيكية قريبة من المواد المطروقة
خصائص المواد
حالة المعالجة:
| المادة | الكثافة (g/cm³) | حد الخضوع (MPa) | قوة الشد (MPa) | الاستطالة (%) | الصلابة | الموصلية الحرارية | الموصلية الكهربائية | المقاومية الكهربائية |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| فولاذ مقاوم للصدأ 316L | 7.8 | 510±100520±100 | 700±100720±50 | 35±1032±10 | 93±3 HRB90±5 HRB | - | - | - |
| ألومنيوم AlSi10Mg | 2.7 | 240±50210±50 | 440±50320±50 | 6±38±3 | 69±3 HRB63±3 HRB | - | - | - |
| ألومنيوم 6061 | 2.7 | 202±40250±20 | 260±40300±20 | 14±510±5 | 90±10 HRB120±30 HRB | - | - | - |
| فولاذ التصلب بالترسيب 17-4PH | 7.8 | 560±1001100±100 | 900±1001300±100 | ≤21≤12.5 | 94±3 HRB41±3 HRC | - | - | - |
| سبيكة تيتانيوم TC4 (Ti6Al4V) | 4.5 | 1050±50950±50 | 1230±501015±50 | 7±313±3 | 38±2 HRC35±2 HRC | - | - | - |
| تيتانيوم نقي TA1 | 4.51 | ≥250950±50 | ≥3501015±50 | ≥3013±3 | 38±2 HRC35±2 HRC | - | - | - |
| فولاذ الأدوات 1.2709/18Ni300/MS1 | 8 | 1050±100≥1862 | 1200±100≥1930 | 12±44±2 | 33-39 HRC48-56 HRC | - | - | - |
| سبيكة فائقة Inconel 718/GH4169 | 8.24 | 770±801150±100 | 1080±801400±100 | 25±318±5 | 30±3 HRC45±3 HRC | - | - | - |
| النحاس Cu | 8.92 | 165- | 240- | 30- | 115 HV- | 365 W/(m·K) | 96% IACS | 1.8 μΩ·cm |
| سبيكة نحاس CuCrZr | 8.92 | ≥330- | ≥250- | ≥20- | -- | - | - | - |
معايير التسامح الأبعادي للطباعة
≦ 100 مم± 0.2 مم
100 ~ 200 مم± 0.2 %
200 ~ 300 مم± 0.4 ~ 1.0 مم
＞ 300 مم± 1.0 ~ 5.0 مم
💡 بالنسبة لأسطح التزاوج الدقيقة (مثل تجاويف المحامل H7)، نوصي بإضافة بدل تشغيل في النموذج ثلاثي الأبعاد والجمع مع المعالجة اللاحقة الطرحية باستخدام CNC.
[02]مخاطر الطباعة واستراتيجيات التخفيف (مع صور)
المشاكل الفيزيائية الشائعة وحلول التخفيف باستخدام CAD
خطر #01[ SLM قيد العملية ]
طباعة الهياكل الملولبة (الخيوط الداخلية والخارجية)
⚠️ خطر فيزيائي: تميل الخيوط المطبوعة إلى التصاق المسحوق والخبث، مما يمنع الربط الصحيح.
💡 اقتراح تصميم: يوصى بترك ثقوب/أعمدة في النموذج وإكمال الخيوط يدوياً أو بتشطيب CNC.
خطر #02[ SLM قيد العملية ]
هياكل التروس / الأسنان
⚠️ خطر فيزيائي: تكون أطراف الأسنان عرضة للعيوب؛ ويؤدي عدم كفاية خلوص التعشيق إلى انحشار النقل.
💡 اقتراح تصميم: يوصى بتشطيب الأسنان بتقنية CNC أو ترك خلوص تعشيق كافٍ في النموذج ثلاثي الأبعاد.
خطر #03[ SLM قيد العملية ]
حدود الجدران الرقيقة (سمك الجدار ≤ 0.5 مم)
⚠️ خطر فيزيائي: عرضة لفقدان الطباعة أو التشقق أو التشوه الشديد نتيجة الإجهاد الحراري.
💡 اقتراح تصميم: يوصى بزيادة سمك الجدران غير الحرجة إلى ≥ 0.8 مم لتعزيز البنية.
خطر #04[ SLM قيد العملية ]
النصوص والتفاصيل الدقيقة (حجم التفاصيل ≤ 0.3 مم)
⚠️ خطر فيزيائي: تسبب المسافات بين الخطوط ≤ 0.4 مم تراكماً للمسحوق وفقداناً للتفاصيل.
💡 اقتراح تصميم: العمق الموصى به للنقش/البارز: 0.2-0.3 مم، عرض الخط والتباعد ≥ 0.4 مم.
خطر #05[ SLM قيد العملية ]
خلوص التجميع للأجزاء المركبة
⚠️ خطر فيزيائي: تتميز الأسطح المعدنية بخشونة دقيقة وتشوه حراري؛ والتصميم بدون خلوص يمنع التجميع.
💡 اقتراح تصميم: يوصى بترك خلوص 0.3-0.4 مم لكل جانب على أسطح التزاوج.
خطر #06[ SLM قيد العملية ]
أسطح الدعم وخشونة السطح السفلي
⚠️ خطر فيزيائي: يترك إزالة الدعامات علامات؛ وتكون خشونة السطح السفلي أعلى بكثير من السطح العلوي.
💡 اقتراح تصميم: يرجى إعلامنا مسبقاً بالأسطح الجمالية الحرجة حتى يتمكن الفريق الهندسي من تعديل الاتجاه والمناطق الخالية من الدعامات.
خطر #07[ SLM قيد العملية ]
تشوه الثقوب والخبث على الجدران
⚠️ خطر فيزيائي: بسبب المسح بالليزر والجاذبية، يميل الجزء العلوي من الثقوب الأفقية إلى الترهل وتشكل الخبث، مما يؤثر على الاستدارة.
💡 اقتراح تصميم: للثقوب عالية الدقة، يوصى بترك بدل تشغيل وإنهاء العملية بالتوسيع أو الثقب.
خطر #08[ SLM قيد العملية ]
بقايا المسحوق في التجاويف المغلقة
⚠️ خطر فيزيائي: لا يمكن إزالة المسحوق المعدني غير المنصهر داخل التجاويف المغلقة تماماً.
💡 اقتراح تصميم: يجب أن يتضمن التصميم فتحات/قنوات لتفريغ المسحوق (القطر الموصى به ≥ 3 مم).
خطر #09[ SLM قيد العملية ]
بقايا الدعامات في الأخاديد العميقة / القنوات الداخلية
⚠️ خطر فيزيائي: بسبب محدودية وصول الأدوات، لا يمكن إزالة الدعامات في الأخاديد العميقة الضيقة أو القنوات المعقدة يدوياً.
💡 اقتراح تصميم: استخدم الأشكال الذاتية الدعم (زوايا > 45°) وتجنب هياكل الدعم الداخلية قدر الإمكان.
خطر #10[ SLM قيد العملية ]
ملاحظات حول البنية الدقيقة للحواف
⚠️ خطر فيزيائي: قد تحتوي الحواف على مخالفات طفيفة، ونصف قطر (R0.05-R0.1)، وجزيئات مسحوق دقيقة ملتصقة.
💡 اقتراح تصميم: هذه ظاهرة فيزيائية طبيعية للتلبيد بالليزر للمعادن. للأجزاء الجمالية عالية اللمعان، يرجى طلب التلميع الدقيق كمعالجة لاحقة.
[03]إرشادات التصميم للتصنيع الإضافي (DfAM)
معايير التصميم باستخدام CAD المتوافقة مع خصائص التقطيع ودعم حوض الانصهار
مواصفات 01. زوايا البروز والدعم الذاتي
الزاوية ≥ 45°
مواصفات 02. القنوات والتجاويف المغلقة مع تفريغ المسحوق
قطر الثقب ≥ 2.0 مم
جهاز الطباعة الحجرية المجسمة
دليل عملية SLA (عالية الدقة)
تستخدم تقنية SLA ليزراً فوق بنفسجي لتصلب راتنج الفوتوبوليمر السائل طبقة تلو الأخرى، مما يوفر تشطيباً عالياً للغاية ودقة استثنائية. مثالية للنماذج الجمالية، ونماذج التحقق، والأجزاء ذات التفاصيل الدقيقة.
[01]قدرات المعدات والخصائص الميكانيكية للمواد
حدود التصنيع والتسامحات القياسية ومؤشرات الخصائص الفيزيائية للمواد
الحد الأقصى لحجم البناء (قطعة واحدة)
800 × 800 × 550 مم
خشونة السطح القياسية
Ra 1.6 ～ Ra 3.2
سطح أملس للغاية مع إحساس لمسي ناعم
حالة التسليم القياسية
إزالة الدعامات يدوياً + المعالجة اللاحقة بالأشعة فوق البنفسجية
خياري: طلاء / طباعة بالشاشة الحريرية / طلاء كهربائي / تلميع شفاف
كثافة الجزء
100 %
كثيف بالكامل ومتجه الخواص
خصائص المواد
| المادة | الكثافة (g/cm³) | درجة حرارة الانحراف الحراري (°C) | حد الخضوع (MPa) | قوة الشد (MPa) | مقاومة الانحناء (MPa) | معامل المرونة (MPa) | الاستطالة (%) | الصلابة (Shore D) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| راتنج أبيض متعدد الاستخدامات شبيه ABS (8000) | 1.15 | 46 | 42 - 48 | 35 | 67 | 2370 - 2650 | 6 - 9 | 79 Shore D |
| راتنج عالي الصلابة مقاوم للصدمات (Somos) | 1.18 | - | 45 - 52 | 38 - 42 | - | - | 18 - 25 | 82 - 86 Shore D |
| راتنج شفاف بالكامل (9400) | 1.12 | - | 38 - 45 | 32 - 36 | - | - | 8 - 12 | 78 - 82 Shore D |
| راتنج عالي الحرارة | 1.21 | 70 | 55 - 65 | 48 - 55 | - | - | 3 - 6 | 85 - 88 Shore D |
معايير التسامح الأبعادي للطباعة
≦ 100 مم± 0.1 مم
100 ~ 300 مم± 0.15 %
＞ 300 مم± 0.2 ~ 0.5 مم
💡 بالنسبة لأسطح التزاوج الدقيقة (مثل تجاويف المحامل H7)، نوصي بإضافة بدل تشغيل في النموذج ثلاثي الأبعاد والجمع مع المعالجة اللاحقة الطرحية باستخدام CNC.
[02]مخاطر الطباعة واستراتيجيات التخفيف (مع صور)
المشاكل الفيزيائية الشائعة وحلول التخفيف باستخدام CAD
خطر #01[ SLA قيد العملية ]
خطر الالتواء في الألواح الرقيقة الكبيرة
⚠️ خطر فيزيائي: تميل الألواح الرقيقة المسطحة الكبيرة إلى الالتواء أثناء انكماش المعالجة بالأشعة فوق البنفسجية.
💡 اقتراح تصميم: يوصى بإضافة أضلاع تقوية أو الحفاظ على سمك الجدار ≥ 1.2 مم.
خطر #02[ SLA قيد العملية ]
احتجاز السائل في الثقوب العمياء / التجاويف
⚠️ خطر فيزيائي: قد تحبس الثقوب العمياء أو التجاويف الداخلية سائلاً غير معالج.
💡 اقتراح تصميم: يجب توفير فتحات تصريف (≥ 1.5 مم) على الأسطح غير المرئية.
[03]إرشادات التصميم للتصنيع الإضافي (DfAM)
معايير التصميم باستخدام CAD المتوافقة مع خصائص التقطيع ودعم حوض الانصهار
مواصفات 01. هياكل البروز وموضع الدعامات
الزاوية ≥ 30°التلبيد الانتقائي بالليزر
دليل عملية التلبيد الانتقائي بالليزر لنايلون SLS
تقوم تقنية SLS بتلبيد مسحوق النايلون باستخدام ليزر CO₂. لا تتطلب هياكل دعم مادية، وتوفر صلابة ميكانيكية ومتانة ممتازة، وهي الخيار المفضل للأجزاء الوظيفية ذات الكميات الصغيرة.
[01]قدرات المعدات والخصائص الميكانيكية للمواد
حدود التصنيع والتسامحات القياسية ومؤشرات الخصائص الفيزيائية للمواد
الحد الأقصى لحجم البناء (قطعة واحدة)
380 × 380 ± 500 مم
خشونة السطح القياسية
Ra 6.3 ～ Ra 8.0
ملمس حبيبي خفيف
حالة التسليم القياسية
السفع الرملي + التلميع الاهتزازي
خياري: صبغ (أسود/أحمر/أزرق/أخضر)
كثافة الجزء
≥ 98 %
صلابة ممتازة ومقاومة الصدمات
خصائص المواد
| المادة | الكثافة (g/cm³) | درجة حرارة الانحراف الحراري (°C) | حد الخضوع (MPa) | قوة الشد (MPa) | مقاومة الانحناء (MPa) | معامل الشد (MPa) | معامل الانحناء (MPa) | الاستطالة (%) | الصلابة | مقاومة صدمة إيزود المحززة (kJ/m²) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| نايلون أبيض PA12 | 0.95 | 126 | 48 - 54 | 32 | 71 | - | 2241 | 5 - 8 | 75 Shore D | 29 |
| نايلون مقوى بالألياف الزجاجية (PA12 GF30) | 1.26 | 160 | 65 - 75 | 44 | 68 | 3500 - 7800 | 2415 | 5 | 82 Shore D | 4.13 |
| مطاط مرن TPU | 1.10 | - | 15 - 25 | N/A | - | - | - | 250 - 350 | 85 - 90 Shore A | - |
معايير التسامح الأبعادي للطباعة
≦ 100 مم± 0.3 مم
100 ~ 300 مم± 0.3 %
＞ 300 مم± 0.5 ~ 1.5 مم
💡 بالنسبة لأسطح التزاوج الدقيقة (مثل تجاويف المحامل H7)، نوصي بإضافة بدل تشغيل في النموذج ثلاثي الأبعاد والجمع مع المعالجة اللاحقة الطرحية باستخدام CNC.
[02]مخاطر الطباعة واستراتيجيات التخفيف (مع صور)
المشاكل الفيزيائية الشائعة وحلول التخفيف باستخدام CAD
خطر #01[ SLS قيد العملية ]
إزالة المسحوق في التجاويف غير المدعومة
⚠️ خطر فيزيائي: لا يمكن إزالة مسحوق النايلون داخل الكرات المجوفة المغلقة تماماً أو القنوات المنحنية يدوياً.
💡 اقتراح تصميم: يجب توفير فتحات تفريغ المسحوق (القطر الموصى به ≥ 4.0 مم).
خطر #02[ SLS قيد العملية ]
الالتواء على الأسطح المسطحة الكبيرة
⚠️ خطر فيزيائي: يتعرض النايلون لانكماش كبير أثناء التبلور؛ الأسطح المسطحة الطويلة عرضة للالتواء.
💡 اقتراح تصميم: يوصى بإضافة أضلاع تقوية أو تقييد اختلافات السمك إلى 30%.
[03]إرشادات التصميم للتصنيع الإضافي (DfAM)
معايير التصميم باستخدام CAD المتوافقة مع خصائص التقطيع ودعم حوض الانصهار
مواصفات 01. هندسة ذاتية الدعم وتصميم الخلوص
الخلوص ≥ 0.5 مم